恒大工程
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发展历程

发展历程

1994年

自主研发并推广应用JHU-I型高温远红外涂料,获首届中国高新技术成果暨新产品交易博览会金奖。

自主研发并推广应用KM型高温抗蚀耐磨涂料,获第十二届全国发明展览会金牌奖。

1998年

2002年

自主研发并推广应用MC高温抗蚀耐磨衬里材料,获得“国家重点新产品证书

自主研发并推广应用KJ高温抗渣防结焦涂料,获得“国家重点新产品证书”。

2005年

2006年

防磨抗蚀行业首家博士后科研工作站在公司设立,极大地推动防磨抗蚀新技术新产品前沿理论研究。
自主研发并推广应用KR高温隔热防超温涂料,获得“国家重点新产品证书”。

率先攻克机器人自动化喷涂在线作业的世界性难题。

2007年

2008年

自主探索领先的专利喷涂工艺技术,“恒大”金属热喷涂被授予江西省著名商标。
自主研发并规模化推广应用的循环流化床锅炉用快速升温耐磨材料,获省2007-2008年优秀科技新产品。

自主研发并推广应用的垃圾焚烧炉专用药芯电弧喷涂丝材、生物质锅炉专用热喷涂丝材,获得国家发明专利。

2010年

2011年

引进并自主改进的HCMT冷焊技术,在垃圾炉防护中应用。

制定发布国家标准GB/T29037-2012《热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层》。

2012年

2013年

制定发布机械行业标准JB/T11615-2013《锅炉炉管电弧喷涂技术规范》。

自主研发并推广应用高非晶纳米晶自保护管状焊丝,获得国家发明专利。

2015年

2016年

制定发布电力行业标准DL/T1595-2016《循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技术规范》。自主研发并推广应用的炉内熔敷技术,站在行业技术制高点。

实施“HCMT项目猎鹰计划”,全面推广HCMT冷焊技术在垃圾炉防护中应用。

2017年

2020年

激光熔覆技术在垃圾焚烧炉、生物质炉及电力锅炉的防磨抗蚀中运用。

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